一个设计合理并按规范化操作来使用的液压系统，一般而言故障率较小。但是，若安装调试和使用维护不当，也会出现各种故障，影响生产和作业。所以，正确合理的安装调试及规范化使用维护液压系统，是保证其长期发挥和保持良好工作性能的重要条件之一。为此，在液压系统的安装调试中，必须熟悉主机的工艺目的、工况特点及其液压系统的工作原理与各组成部分的结构、功能和作用，并严格按照设计要求来进行；在系统使用中应对其加强日常维护和管理，并遵循相关的使用维护要求。本章简介系统的安装调试，系统的使用维护和故障排除将分开讲述。

液压系统的安装：

液压系统的安装包括液压泵站（泵与原动机及其连接件、油箱及附件）、液压控制阀组、液压执行元件等部分的安装，其实质就是通过流体连接件（液压管道和管接头或油路板）将这些部分连接起来。安装质量的优劣，是能否保证液压系统可靠工作的关键，故必须合理地完成安装过程中的每一个细节。

安装前的准备工作：

1，了解液压系统各部分的安装要求，明确安装现场的施工程序和施工方案。

2，熟悉相关技术文件和资料，包括液压系统原理图、液压控制装置的集成回路图、电气原理图、各部件（如液压油箱、液压泵组、液压控制装置、蓄能器装置）的总装图、管道布置图、液压元件和辅件清单和有关产品样本等。

3，落实安装所需人员 并按清单准备好液压元件、机械及工具等有关物流，对液压元件的规格、质量按设计要求及有关规定进行细致检查，不合格的元件和物料，不得装入液压系统。