高速火焰喷涂(HVOF)设备的核心是喷枪，喷枪由三部分组成：燃烧室(可充分加热和加速喷涂材料颗粒)、拉瓦尔喷嘴(可加速火焰流向超音速)和等截面长喷嘴(可充分加热和加速喷涂材料颗粒)。

超音速喷涂具备结合硬度高、孔缝率低、外表粗糙度低、抗磨性和抗腐蚀性好等特点，在工业上，特别是在防腐抗磨材料中具有很广的使用前景。超音速电弧喷涂操作灵活，可以在很大的技能喷涂范围内获得性能优异的涂料。研发好后，该设备取得广泛应用。

这种超音速喷涂工艺对操作人员要求较高，通常由经验丰富的技术人员完成，以保证喷涂效果。超音速喷涂施工时，应遵循以下工艺流程：

1.表面清洗：主要采用钢球等机械手段，辅以碱性清洗液，去除管道表面及其他疏松层的铁锈、油污，清洁度达到Sa3级，以保证超音速喷涂的粘结基础牢固。

2.表面粗糙化：常用的方法有喷砂和电处理，作用是增加涂层与基体的机械结合。标准粗糙度为6.5~25。

3.喷底层：底层的膨胀系数非常接近基材的膨胀系数，主要是为了增强工作层的粘结强度和抗热震性。

4.喷工作层：工作层在外层，与烟气直接接触。超音速喷涂设备形成的喷涂层具有很高的抗温度腐蚀和耐磨性。

5.密封处理：涂层形成后，有一定的孔隙率，尤其是渗透性孔隙率。采用高温耐磨防腐封孔涂层密封工作层的喷孔间隙，可以提高超音速喷涂涂层的性能。

根据超音速喷涂原理，涂层的性能由沉积前颗粒的状态决定，包括颗粒的速度、温度和熔化状态，粒子的速度对涂层的性能起着重要的作用。

当颗粒冲击个体表层时，高速可以形成较大的冲击，颗粒具有较强的变形能力，有利于提高涂层的附着力和密度。超音速喷涂的表层特性是由于很高的颗粒速率，这在行业上取得了大范围的应用。