RTO（Regenerative Thermal Oxidizer，蓄热式废气焚烧炉），主要包括蓄热室、氧化室、风机、燃烧器、阀门、检测报警仪表等，它通过蓄热式内安装的蜂窝陶瓷蓄热体吸收废气在氧化室氧化产生的热量，并利用这些热量来预热新进的废气，从而降低处理后废气的热量排放，达到节约废气氧化升温时的热量损耗，使废气在高温氧化过程中保持较高的热效率（热效率95以上），其设备、操作简单、维护方便、VOCS净化等有点；另外利用RTO炉的高温气热量由换热器换热后送入烘干室余热回用，热能回收达到节能目的。

三床蓄热式RTO焚烧炉主要由RTO主体、气动分风切换阀门组、陶瓷蓄热床、燃烧室、燃烧器组件及电气控制系统系统组成。

RTO设备为三床式结构设计，具有去除效率高、运行稳定、能耗低等特点。含挥发性有机化合物(VOCs)的废气通过阀门的切换，进入RTO的蓄热床，废气被蓄热陶瓷逐渐加热后进入燃烧室，VOCs在燃烧室内高温氧化并放出热量，形成的热风在通过另一蓄热床时，与蓄积陶瓷进行热交换，蓄积热量，以减少辅助燃料的消耗。蓄热陶瓷被热风加热的同时，被氧化的干净气体温度逐渐降低，使得出口温度略高于RTO入口温度。

三床式蓄热式RTO焚烧炉具有热膨胀自由度，确保在满负荷生产和长时间停止运行时其使用寿命不低于10年。

RTO分体式结构设计：

分体式RTO相较于一体式将耗费更多的保温材料和设备主体材料，增加制作成本，但我司本着对设备高质量、高标准的要求，设计采用分体式RTO，具体如下图所示，三个蓄热室之间各自独立，侧壁部位比一体式将多耗费的保温材料。但可以有效保证RTO在运行过程中各蓄热体之间热量的合理分布，避免蓄热体之间的相互传热，以保证蓄热体的作用和效果，确保RTO的正常有序运行。

提升阀采用不锈钢阀板金属刚性密封，密封性能好，且基本不受风压影响。

采用机械密封+气密封，确保废气不会从阀杆处泄露。

蓄热式RTO燃烧室介绍：

燃烧室是废气氧化的主要场所， 温度约760~820℃，由蓄热室预热后的废气在这里发生氧化反应，生成 CO2和 H2O。

燃烧室位于蓄热室顶部，各室的法兰面采用连续焊以保证气密性，各室须有足够的强度以承受RTO系统风机产生的压力，燃烧室有一套烧嘴。燃烧室各个侧面采用陶瓷纤维软制品内保温，保温层厚度不低于300mm。燃烧室上方设置检修人孔和泄爆口，同时在燃烧室内设置测温装置，实时监测运行温度，如温度达到设置上限，系统报警。

RTO炉体保温材料：

炉体氧化室及蓄热室内保温采用耐火陶瓷纤维， 耐热≥1200℃，容重220kg/m3，氧化室保温层厚度不低于300mm，蓄热室保温厚度不低于300mm，气体分布室保温厚度不低于250mm。内保温共三层，其中含两层硅酸铝纤维毡及一层硅酸铝纤维模块。硅酸铝纤维模块内设置耐热钢骨架，用锚固件固定在炉体壳体上。耐火硅酸铝纤维外表面涂敷耐高温抹面。