洗时用盐（HCl），主要目的是去除铁锈。随着洗次数增多，洗池中HCl浓度必然降低，同时会产生大量FeCl2和FeCl3以及其他杂质。洗后的废水主要是降低铁离子浓度和调节性水质。根据经济选择，优先选择熟石灰加入废水池中。可以生成Fe(OH)3和Fe(OH)2沉淀而除去Fe离子。熟石灰中主要成分有OH-，可以中和废水中的H+，可使废液达到中性。以上方法在污水处理中属于化学沉淀法。水洗工序主要是把钢管表面的洗液清洗干净，其废水显性并含有铁离子，加入熟石灰，静置沉淀，上清液可回收循环利用。磷化工序，废水中主要污染物是根离子，加入熟石灰，生成Ca3(PO4)2沉淀，加入过量的熟石灰从而使废水中磷含量除去率能达到；磷化后水洗工序主要是除去残余的根离子和氢离子，用熟石灰，废水处理主要是中和法以及化学沉淀法。

污水水质特性

（1）该系统废水主要由漂洗、脱脂、磷化﹑喷漆废水组成，其中脱脂、磷化﹑喷漆废水为间隙排放，且污染物浓度特别高。

（2）废水中BOD/COD值约为0.3，可生化性差。

（3）喷漆废水中含有大量粘性特别大的漆渣。

★ 洗磷化废水处理设备之物化处理：化学混凝气浮法。

利用高压溶气水的浮力作用，适当加入凝聚剂达到固液分离的目的。运行稳定，管理方便，日常运行费用低。

★ 深度过滤技术：由多介质过滤器和活性炭过滤器组成，可以有效地去除水中悬浮物、有机物、重金属离子等污染物，保证出水达到三级排放标准。

工艺过程设计如下： 脱脂、磷化、喷漆废水首先由排水管路汇总后经机械格栅拦截后，各自进入单独的集水井，经水泵提升到各自的预处理系统：首先去除废水中的油类、磷化物、漆渣等大量高负荷的污染物。出水进入中间水池，经定量泵定量提升至混合废水调节池, 与漂洗废水定量按比例混合，混合废水经泵提升至二级预处理设备(气浮: PAM、PAC、), 出水自流中间水池。中间水池出水用泵提升进入多介质过滤器和活性炭过滤器,进一步拦截和吸附悬浮物和有机物, 确保水质达标排放。出水进入清水池，一部作为气浮溶气水回用。一部分达标排放。各级沉淀、气浮处理后的污泥排入污泥池，在污泥池内浓缩后通过压滤机，将污泥干化外运处理。

本工艺中气浮装置采用平流式气浮设备，该设备具有运行灵活，设备占地面积小，出水水质好等优点。该机是废水固液分离，达到净化的理想设备。

 气浮法净水是利用在高压情况下，使水溶入大量的气体作为工作液体，在骤然减压时，释放出无数微细气泡与经过混和反应后的杂质粘附在一起，使其絮体的比重小于1，从而浮于液面上，形成泡沫（即气、水、颗粒）三相混合体，从而使污染物质得以从废水中分离出来，达到净水效果。加入混凝剂的废水和尼可尼泵输出的溶气水同时气浮内反应凝聚，从原始胶体凝聚成絮凝体的过程就是该机的工作过程，整个反应原理为扩散、混凝水解、杂质胶体脱稳脱稳胶体聚集，微絮粒碰聚，使胶体颗粒径从0.001微米凝聚成2毫米絮凝体迅速上浮。污泥用刮渣机定时刮排，气浮出水进入定量调配池。