立式磨用途：

立式磨是节能、用途广泛的粉磨新高备，可用于水泥、电力、化工、非金属矿产等行业，特别适用于水泥厂粉磨黑生料及白水泥厂制备生料。它以效率高、电耗低、烘干能力大、产品细度易于调节、粒度均齐、化学成分容易控制、噪音低、金属磨耗小、无扬尘、系统工艺流程简单、占地面积小、投资省等优点得以在国内外水泥行业非金属矿行业广泛应用。

主要结构及功能：

RHM、PRM型立式磨主要由分离器、磨辊、磨盘、加压装置、减速机、电动机、壳体等部分组成。

分离器是决定产品细度的重要部件，它由可调速的传动装置、轮子、导风叶、壳体、粗粉落料锥斗、出风口等组成，与选粉机的工作原理类似。

磨辊是对物料进行碾压粉磨的主要部件，磨内装有两对磨辊，每对磨辊装在同一轴上，以不同的转速转动。

磨盘固定在减速机的输出轴上，磨盘上部为料床，料床上有环形槽。

加压装置是提供碾磨压力的部件，由高压油站、液压缸拉杆、蓄能器等组成，能向磨辊施加足够的压力使物料粉碎。

减速机除传递动力外，还要承受磨盘的重量及研磨力。

工作原理：

电动机通过减速机带动磨盘转动，同时热风从进风口进入磨内，物料从下料口落在磨盘中央，由于离心力的作用，物料向磨盘边缘移动，经过磨盘上的环形槽时，受到磨辊的碾压而粉碎，继续向磨盘边缘移动，直到被风环处的气流带起，大颗粒的物料直接落回到磨盘上重新粉磨。气流中的物料经过分离器时，在导向叶片和转子的作用下，粗料从锥斗落到磨盘上，细粉随气流一起出磨，在系统的收尘装置中收集，即为产品。物料在与气体接触过程中被烘干，达到所要求的产品水份，通过调节导风叶片的角度和分离器转子转速，便可得到不同细度的产品。

特点：

与球磨机相比，立式磨具有以下特点:

1、粉磨效率高，立式磨采用料床粉磨原理粉磨物料，能耗低，粉磨系统的电耗比球磨系统低20-30%，而且随原料水份的增加，节电效果更加显著。

2、烘干能力大，立式磨采用气体输送物料，在粉磨水份较大的物料时可控制进风温度，使产品达到需要水份，在立式磨内可烘干粉磨水份高达12-15%的物料，即使是烘干球磨，也只能烘干水份为啥-4%的物料。

3、产品的化学成份稳定，颗粒级配均齐，由于物料在立式磨内停留的时间仅2-3分钟，而球磨为15-20分钟，所以使用立式磨生产出来的产品化学成分可以很快测定、校正，产品化学成份波动小，有利于均化。此外，立式磨内的合格产品能及时分离出来，避免了过粉磨，产品细度可通过分离转子转速迅速改变，产品粒度均匀，有利于煅烧。

4、工艺流程简单，建筑面积小，占用空间小，立式磨内有分离器，不需要选粉机和提升机，出磨含尘气体可直接进入袋收尘器或收收尘器，经收集即为产品，故工艺简单、布局紧凑、建筑面积仅为球磨系统的50-60%。

5、噪音低、扬尘少、操作 境清洁，立式磨在工作中磨辊与磨盘不直接接触，没有球磨机中钢球互相碰撞、钢球撞击衬板的金属撞击声，因为噪音小，比球磨机低约20-25分贝。另外，立式磨采用整体密封，系统在负压下操作，扬尘少、环境清洁。

6、金属损耗小、利用率高，由于立式磨运行中没有金属直接接触，磨损小，单位产品磨耗一般为5-10克每吨，粉磨水泥原料，辊套和衬板寿命均在8000小时以上，运转率可达95%。

7、使用经济。