硬度
镀钛加工厂家的铝用刀涂层带来的高表面硬度是前进寿数的方法之一。一般而言，材料或表面的硬度越高，的寿数越长。氮碳化钛铝用刀涂层比氮化钛涂层具有更高的硬度。因为添加了含碳量，使涂层的硬度前进了33%，其硬度改动规划约为Hv3000～4000(取决于制造商)。表面硬度高达Hv9000的CVD金刚石涂层在上的运用已较为成熟，与刀具涂层比较，CVD金刚石刀具涂层的寿数前进了10～20倍。金刚石涂层的高硬度和切削速度可比未刀具涂层前进2～3倍的才干使其成为非铁族材料切削加工的不错选择。

耐磨性
耐磨性是指涂层抵挡磨损的才干。虽然某些工件材料本身硬度可能并不太高，但在出产过程中添加的元素和选用的工艺可能会引起切削刃崩裂或磨钝。

模具耐磨涂层常用的涂层堆积方法有物相堆积法(PVD) 和化学气相堆积法(CVD)。通常，PVD涂层的厚度约为2到6微米，涂覆在刀具涂层基体上时会发生压应力;而CVD涂层的厚度约为2到6微米，涂覆在刀片基体上时会发生拉应力。前者对进步基体强度更为有利。

表面光滑性
高摩擦系数会添加切削热，导致涂层寿数缩短甚至失效。而下降摩擦系数能够延伸寿数。细腻光滑或纹理规则的铝用刀涂层表面有助于下降切削热，因为光滑的表面可使切屑迅速滑离前刀面而减少热量的发生。与未涂层比较，表面光滑性更好的涂层还能以更高的切削速度进行加工，然后进一步避免与工件材料发生高温熔焊。
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