压铸件水口切边机简介：

1、结构性能介绍

1.1. 主要技术性能、特点

1.1.1 液压切边机操作方式及工艺动作：

1.1.1 液压切边机操作方式及工艺动作：

本压机的工作方式选择：有调整、半自动（单次循环）2种工作方式，可实现定程、定压两种工艺动作。在操作面板上装有保压延时时间继电器，可以调节保压时间，当压力表达到设定压力时，处于保压状态。

1）调整：“调整”亦称点动，按压相应的按钮产生相应的动作，手松即停，主要用于机器和模具的调整，其动作有滑块下行、回程动作。

2）半自动（单次循环）：双手按压启动按钮，设备连续完成：快下——慢压——加压（到设定的压力或者位置）保压延时—卸压—回程--到位停止，设备完成一次连续的动作；

1.1.2  滑块设有调压阀和行程开关。能根据工艺需要来调整控制滑块的压力和行程位置。

1.1.3  本机主缸采用一个活塞式油缸（子母缸），驱动滑块快下快回。

1.1.4 工作台中间开有一个300×300mm方孔、连接一个滑槽到左边，下方可以放置落料收集车，通过模具切边后，能将产品集渣包和料柄去掉，自动通过滑槽滑送到废料收集车。

2、切边机结构形式描述

液压机主要由主机、液压系统、电气控制系统及其它辅助部件组成。

2.1 主机主要由机身、主油缸等组成。

2.1.1 机身

机身由底座、立柱、锁母、滑块、上梁等组成，采用三梁四柱16螺母结构，可以对机身进行有效锁紧；主油缸一个布置在上梁内，机身结构件均采用钢板焊接结构，焊后进行退火处理以充分消除焊接内应力，具有较高的精度保持性。

1）上梁

上梁由45#厚钢板直接加工而成，上梁内加工有1个主缸安装孔，其上还装有充液系统。

2）立柱

本液压机的四立柱为45#锻材，精加工中频淬火后表面镀硬铬抛光处理，硬度达到HRC45-50，以提高滑块运动时对立柱的耐磨性，同时确保液压机的导向精度（平行度和垂直度）和较强的承受偏载的能力。

3）工作台

工作台由45#厚钢板直接加工而成，上面开有“井”字型T型槽，中间开有一个300×300mm方孔，下连接一个滑槽，便于工件冲裁后废料落下，废料收集车可以在工作台左方旁边移入、移出。

4）滑块

滑块本体也为45#厚钢板直接加工而成，滑块置于机身中间，其上平面分别与主缸联接。滑块下平面加工有“井”字型T槽，用以固定模具；滑块四角装有导向套，导套润滑为自润滑无油轴承，保证滑块导向精度高，抗偏载能力强，精度保持性好。

5）主缸

本机主油缸共1个油缸，为活塞式子母油缸（内置快速缸），活塞杆与滑块连接， 活塞杆均进行表面淬火后镀硬铬处理，表面耐磨、防锈、美观，缸筒为厚壁无缝管，其内壁经过滚压处理，密封件采用日本NOK密封件（原装进口），密封可靠，使用寿命长。

3、液压系统说明

3.1液压传动和控制系统主要由泵、阀块、充液阀、过滤系统、压力仪表和控制系统，管路等组成，通过电气系统的控制，完成液压机各种工艺动作。本液压机的液压系统的油箱整体与压机为一体，在压机机座的后面。

3.2液压管路系统密封可靠，连接方式采用法兰连接，管路布置整齐，并采用抗震管夹和耐震压力表，管路及油箱内部均进行严格的磷化除锈保洁处理。

3.3主动力系统在主油箱上面。

3.4液压系统配有冷却循环过滤装置，开机后即对液压油进行循环过滤，过滤装置选用具有强磁过滤功能的滤油器，以吸附油液中的铁质杂质，保持油液的清洁度；冷却装置选用结构紧凑的风冷却器，使油温可以控制在55℃以下。

4 电气控制系统

电气控制系统分为动力系统和控制系统两部分

4.1本液压机电气控制系统采用PLC集中控制控制，触摸屏显示，结合压力仪表和发讯元件来实现机床各种工艺动作循环，设有过压保护装置。

其它主要常规电气元件采用施耐德公司的产品，电气系统的设计与制造贯彻GB/T5226.1—1996“工业机械电气设备通用技术条件”和GB17120—1997“锻压机械安全技术条件”。

4.2本压机电气系统设有独立电器箱，电控箱有优良好的密封性和强制通风装置。

4.3工作条件：电源：380V ±10% ，环境温度： 10-40℃，相对湿度：95%。

5、安全与联锁措施

5.1双手按钮盒上设有“急停”按钮。发生异常时按下按钮就可使压机动作紧急停止在原处或回到高位置。

5.2  双手按钮操作。在按钮盒上半自动单次和全自动工作循环时，必须双手同时按下“工作”按钮才能开始工作，单手按钮超时报警。

5.3  滑块极限行程位置均设有行程限位保护开关，以保护主缸不会超程。

5.4  驱动滑块的主油缸下腔设有双回路安全阀，可防止油缸下腔超压与意外下行。

5.5  本系列液压机的油箱均设有液位、油温显示及过滤器堵塞报警信号，电磁阀通断信号显示等。

5.6  在工作台前面装有一套对射式光电保护装置，保护高度500mm，保护操作者安全，在点动状态下也起保护作用。

5.7  主机安装三门防护网，正面带光栅。主机左边带有废料槽，可将模具外围的废料滑至料框，主机带有吹气控制器，可以控制吹气时间，方便把废渣吹落到滑槽内。