塑胶模架

模具注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体原理指：将受热融化的塑胶原材料由注塑机螺杆推进高压射入塑胶模具的模腔，经冷却固化后，得到塑胶成形产品。

塑胶模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

塑胶模具的结构虽然由于塑胶品种和性能、塑胶制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。

模架
模架也叫模胚，或模座。模具的基座，便于安装模具，起支撑，保护，模架，连接模具的关键部件(模芯)的作用.因为模胚不参与成型，所以其形状没有不会随部品的改变而变化，只与部品的大小，结构有关，所以可以将模胚标准化，即模胚形式大体相似，只有大小，厚薄变化，标准化后加工起来非常方便，模胚厂可以先加工好各种大小不同规格的模胚零件(模板，导柱)等，再根据客户需要组成一套一套的模胚.的模胚标准有龙记，富特巴，HASCO等.标准模架加工设备主要是铣床，磨床，钻床。铣床，磨床加工6个面光亮至规定尺寸。钻床将模架上的精密度要求不高的孔：如螺丝孔、吊环孔钻孔，标准模架工厂，攻牙。一副标准模架基本的要求就是需要顺利开模。开模顺利与否，与4个导柱孔的精密度，模架，直接相关。所以一般情况都需要用CNC立式加工中心进行快速钻孔然后镗孔，以达到精密度。


模架即模具的支撑，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架，由推出机构、导向机构、预复位机构模脚垫块、座板组成。

模架是冷冲压模具用来安装和固定模具相关组成零件的基础骨架，保证各种零件位置正确，安装牢固、稳定。

使用时用于与冲压设备形成定位安装和固定连接，精密模架，以便将冲压设备的力量和动作传递给工作零件，完成正常的冲压成型工艺。

所以，模架也是冷冲压模具的重要组成部分。