产品介绍：

　　1.加温方式：罐内设导热油电加热箱和导热油散热盘管，由电热管加热导热油(电热管的功率根据罐的容积确定)，由导热油循环泵强制导热油通过罐内导热油盘管加温沥青。

　　2.温度控制：电加热管的启停由两个温度控制器控制：一是罐内沥青温度控制器，此控制器主要是控制沥青温度始终保持在适当的温度范围内，设定好所需沥青温度的上、下限，沥青温度达到上限电加热管自动停止、降至下限电加热管自动启动;二是导热油温度控制器，此控制器主要是控制导热油温度始终在适当的温度范围内工作，导热油温度达到上限电加热管自动停止、降至下限电加热管自动启动。实现自动化生产。

　　3.局部加温技术：

　　在沥青罐内设有一个与大罐相对隔绝的小罐(小罐的容积根据用户的生产需求确定)，将大部分散热面积(导热油电加热箱、导热油盘管)设在此小罐内，此小罐内的部分区域我们称为高温区，高温区内的沥青会在很短的时间内、消耗很少的能源即达到施工所需的温度，供给生产。

　　一、罐内高温区以外的部分区域我们称为低温区，低温区的低温沥青被高温区的外表及高温区外的小部分导热油盘管预热，当高温区的高温沥青被泵出时，低温区的经过预热的沥青会在负压的作用下同步、等量的进入高温区。

　　二、此项技术大大的缩短了沥青的加温时间，提高了生产效率;较大限度的提高了热利用率、降低了能源消耗;并且完全避免了沥青重复加热，避免了沥青老化。

　　三、沥青的装卸：设计选用三寸口径保温齿轮沥青泵，流量18m³/小时(实际流量可达20m³/小时)，配有卸油槽、旋转式沥青管、三通旋塞阀，沥青泵及卸油槽。

　　1.卸车时，转换三通旋塞阀使沥青泵与卸车槽连通，将旋转式沥青管转至对准罐口位置，沥青运输罐车将沥青卸入卸车槽，开启沥青泵将沥青通过旋转式沥青管自罐口注入罐内;

　　2.装车时，转换三通旋塞阀使沥青泵与罐体连通，将旋转式沥青管转至对准沥青罐车入口(或其他用沥青设备)位置，开启沥青泵将沥青通过旋转式沥青管注入沥青罐车内;

　　3.保温齿轮沥青泵有倒转和预热功能，装车或卸车完毕，开启沥青泵倒转，将管道及泵内沥青排空，不需用柴油清洗泵及管道，即使泵及管道内有少量残存的沥青出现粘结泵，也可用导热油给其预热，避免了停泵用柴油清洗和烘烤的麻烦。

　　四、材料配置：罐体材料选用Q235B 5mm厚钢板，保温用5cm岩棉，外用0.5mm瓦楞彩钢板，导热油盘管选用GB/T8163 57mm×3.5mm流体无缝钢管。

　　五、其他配置：罐体设有配电控制箱、浮球旋转式液位计、温度计、罐顶平台、爬梯及护栏。

　　六、可选配控制室，将电控箱、沥青泵、导热油循环泵、卸车槽等设备置于控制室内，外观更整洁、美观且防雨、防盗。

　　七、本罐可与乳化沥青设备配套使用，为乳化沥青设备生产用水的加温及沥青泵和管线伴热提供热源。