废旧电路板破碎回收生产线主要用于对废旧电路板、覆铜板、线路板及边角料等物料中的金属与非金属的分离。该机的开发成功不但提高了回收铜的质量，又防止二次污染。本生产线对废电路板再生加工采取二级粉碎，使其成为金属和树脂纤维粉末混合物；然后通过风力和静电分选将金属与树脂分离。为防止加工过程中的粉尘污染，在气流分选工序后加脉冲除尘装置，有效地解决了粉尘污染问题。

废旧板破碎回收生产线主要用于对废旧电路板、覆铜板、线路板及边角料等物料中的金属与非金属的分离。

 1、 综合性能好，对电脑板回收，计算机板回收，电视机板回收及其它线路控制板回收有效果。对含电容器件的各种线路板回收同样有兼融性。                                                                   

 2、本生产线是A型产品的升级换代产品，在A型基础上耗电量减少，无噪音，人工少自动化程序高，效率提高，同时占地面积小，是废旧电路板回收利用到目前理想的生产线。
 3、全套设备采用新式除尘器，三合一除尘（旋风除尘＋静电除尘＋静化除尘）对空气，无废气排放。
 4、设备外观整洁，无一除尘袋，取代了传统除尘器灰尘、异味解决不了的难题。

 5、为防止加工过程中的粉尘污染，在气流分选工序后加脉冲除尘装置，有效地解决了粉尘污染问题。

电路板破碎回收设备过程流程图

1 .撕碎机：把光板进行撕碎，撕碎至2-3公分。

 2. 电路板粉碎机：把破碎后的电路板进行粉碎，粉碎至20目左右。

 3 .分析机：把粉碎后的料进行风选，把树脂、铜和粉尘、纤维进行分离，粉尘和纤维被引风机吸入集料器，树脂和铜进入分级筛。

 4 .集料器：把粉尘与纤维进行收集，收集后的纤维进行排放。

 5. 脉冲净化器：把破碎过程中所产生的粉尘，超细纤维进行收集。

 6 .分级筛：把树脂和铜进行筛选，没有分离开的树脂和铜返回主机再粉碎，分离开的树脂和铜进入比重分选机进行分选。

 7 .比重分选：把树脂粉和铜进行比重分选，由于铜的重量大于树脂的重量，铜会分选到一边，树脂分选到另一边。这样就达到金属与非金属分离。这是目前国内一种技术，能把金属分选效果达到99%以上。

 8 .高压静电分选：把经过比重分选机的尾料再进行高压静电分选，使尾料中所含的小粒铜粉和树脂分离（高压静电分选原理为：把输入的电源经变压器调整到10万伏的高压，形成高压磁场，对导电的金属有吸附的效果，这样就达到金属与非金属分离了）

电路板破碎回收设备性能参数

电（线）路板回收设备经济效益分析：
   生产线总功率98Kw，处理量700Kg/h，电路板含铜量约为18%(废旧电路板类不同，则含铜量不同，一般在13%-35%)，操作人员5人。
   （1） 产值估计（一年按300天计算，一天按8小时计）
   （a） 年产铜量约：300(天)×8(小时)×700(Kg)×18%(含铜量)=302.4（吨）铜按50000元/吨计，则年产铜值为：302.4×5 =1512(万元)
   （b） 年产玻璃纤维粉约: 300(天)×8(小时)×700(Kg)×82%(含量)=1377.6（吨）玻璃纤维按1000元/吨计，则年产非金属材料值为：1377.6×0.1(万元)=137.76（万元）
   （c） 年产值总计为:1512+137.76=1649.76（万元）
   （2） 估计
   （a） 年耗电量（电费按0.8元/度计）：100(Kw)×300(天)×8(小时)×0.8(元/度)=19.2（万元）
   （b） 人工费2000(元/人、月)×12(月)×5(人)=12（万元）
   （c） 设备折旧费（按10%折旧），约：260000×10%=2.6（万元）
   （d） 维修费约：1万元
   （e） 废电路板收购费： 300(天)×8(小时)×700(Kg/h)×6(元/Kg)=1008（万元）
   （f）房租费：2000(元/月)×12(月)=2.4万
   （f） 总计：19.2+12+2.6+1+1008+2.4=1034.2（万元）        
       毛利：  1649.76-1034.2=615.56（万元）