有机硅生产中排放的浆渣处理采用热力焚烧、余热回收、高温除尘、烟气吸收中和相结合的工艺；焚烧产生的热量采用余热锅炉回收1.0MPa的蒸汽供工厂利用，含氯化氢的烟气经高温除尘处理后，经急冷吸收处理，回收30%盐酸，再经碱洗中和后达标排放。烟气排放按GB18484－2001《危险废物焚烧污染控制标准》执行。

一次燃烧室采用回转窖结构，浆渣经过氮气加压，通过管路输送流入回转窖焚烧，回转窖烟气温度在500∽800℃，灰渣由底部出灰机排出，出回转窖烟气在二次燃烧室进一步加温分解，在炉内被加热到1050℃以上进行热分解，达到2秒的停留时间后，焚毁去除率达到99.99%后离开炉体，烟气进入余热锅炉回收热量，烟气进入高温除尘器除灰，将烟气降低到250℃左右，进入盐酸冷却和吸收系统，烟气再进入降膜吸收器，吸收烟气中剩余的HCL气体，回收30%盐酸后的烟气进入碱喷淋吸收塔，用碱吸收除去剩余的HCL气体和少量的CL2，达标排放。 

回转窖排出的灰渣主要含硅粉和铜粉，工厂可以进一步利用。