一、无重力混合机的工作原理

无重力混合机装载着两根同时异向向外旋转的平行桨叶轴，每根轴上搭载十字桨叶，在驱动装置的同步作用下，两根的十字桨叶轴的运行轨迹成相交关系，且错位啮合。驱动装置驱使桨叶轴快速旋转，旋转的桨叶产生离心力，将物料有效抛洒至筒内上空部分，达到抛物线的高点后下落（抛物线的高点也称为瞬间无重力状态），物料再受桨叶的驱赶，在筒体内往复循环混合，并受双轴的啮合空间混合、剪切、分离，致使物料混合均匀。

二、无重力混合机介绍

选材方案

混合机可采用碳钢、锰钢、304不锈钢、316L不锈钢以及其它材质的钢材定制，并且不同材质也可以结合使用；设备选材时区分：与物料接触部分以及非与物料接触部分；混合机内部还可以针对性增加如防腐、防粘结、隔离、耐磨等功能性的涂层或保护层；不锈钢表面处理分喷砂、拉丝、抛光、镜面等处理方式，并可分别应用于不同的使用部位；

2.驱动配置

混合机根据物料性质、启动方式、以及搅拌方式配置不同能力、不同功率、不同输出转速的驱动装置。双轴式无重力混合机由于内部桨叶成啮合关系，配置的双轴驱动动力需具备同步能力，升立公司推出四种驱动组合可用于不同的能力需求：双齿轮箱同步组合式、单齿轮箱双出式、双行星齿轮同步式、过桥链轮链条式。

Sk系列双齿轮箱同步组合为无重力混合机配置方式。

3.搅拌装置

无重力混合机根据不同的物料性质可对双轴桨叶进行适应性调整。如：增设耐磨搅拌叶片、增设喷涂搅拌叶片、锯齿形搅拌叶等无重力混合机可增设破碎轴于筒体内部，配合搅拌物料流起打散作用。

4.放料装置

无重力混合机常规配置双门式翻板大开门出料阀，曲面翻板阀，完全贴合筒体弧面，确保搅拌无死角，使混合物料均匀。

5.动轴密封

混合机常用3种密封模式：填料密封、组合式气密封、机械密封；用以解决颗粒、粉末、微米级粉末、液体、浆料状态的主轴密封。

二、无重力混合机选型

1、确定每批次混合的物料体积，范围在0.1-20立方米，选取相应规格的设备。

2、选取设备制作材质，材质分：与物料接触部分、不与物料接触部分，设备其它部件保持原有材质。

材质依据物料性质、工况要求、卫生级别等因素决定，常规有碳钢、304/316L不锈钢材质选定后依据要求确定表面处理要求。

3、根据物料的比重、流动性等性质，以及启动标准来确定配置的驱动能力。

启动标准分：重载启动、空载启动。

4、依据实际工艺情况，增加辅助功能组件，如喷液、加热/冷却、等。

5、设计设备的开口要求，如加料口、清理口、排气孔等。

6、选择出料模式以及驱动方式，分手动、气动、电动。

友情提示：设备的选型是比较重要的环节，应提供物料的详细信息，以及工艺安排，以便我公司人员为您提供技术服务