一、板框压滤机操作前的准备工作：
1. 板框压滤机经安装、调试、确认无误后方可进行下一步操作。
2. 检查滤布状况，如滤布不能皱折、破损等。
3.再次确认机器的安装、准备工作是否有误。
二、大概操作流程：压紧滤板-开泵进料-关闭进料泵-拉开滤板卸料-清洗检查滤布-准备进入下一循环。
三、板框压滤机的详细操作方法：
1.合上电源开关，电源指示灯亮；
2.启动油泵（同时检查油泵是否正常工作）；
3.将所有滤板移至止推板端，并使其位于两横梁中间；
4.启动压紧按钮，活塞推动压紧板，将所有滤板压紧，达到压值后（液压值见压力标）然后进行保压（本公司我定制自动保压压滤机），按关闭按钮，油泵停止工作；
5.暗流：打开滤液阀放液体。明流：开启水嘴放液。同时开启进料阀，进行过滤；
6.待满后，关闭进料阀，停止过滤；
7.可洗式：开启水嘴，再开启洗涤水阀门，进水洗涤；
8.启动油泵，按下压紧按钮，待锁紧螺母后，即将螺母旋至活塞杆前端（压紧板端），再按松开按钮，活塞待压紧板回至合适工作间隙后，关闭电机；
9.移动拉板进行卸料；
10.检查滤布、滤板，清理结合面上的残渣。如无问题方可进入下一个工作循环。
四、板框压滤机工作原理：   板与框相间排列而成，在滤板的两侧覆有滤布，用压紧装置把板与框压紧，即在板与框之间构成压滤室。在板与框的上端中间相同部位开有小孔，压紧后成为一条通道，加压到0.2~0.4MPa的污泥，由该通道进入压滤室，滤板的表面刻有沟槽，下端钻有供滤液排出的孔道，滤液在压力下，通过滤布、沿沟槽与孔道排出滤机，使污泥脱水。国内外已开发出自动化的板框压滤机。板框压滤机比真空过滤机能承受较高的污泥比阻，这样就可降低调理剂的消耗量，可使用较便宜的药剂。板框压滤机其泥饼产率和泥饼含水率，应根据试验资料或类似运行经验确定。泥饼含水率一般可为75%~80%。
五、板框压滤机维护保养概述：
1.为保护机器长时间的正常运转，同时延长其使用寿命。在每一轮压滤后我 们要进行起正常的保养检查；
2.正确选用滤布。每次工作结束，须清洗一次滤布，使布表面不留大块残渣。滤布变硬要软化，若有损坏应及时修理或更换；
3.注意保护滤板的密封面，不要碰撞，放置时立着为好，可减少变形；
4.料液和洗涤水等的阀门须按操作程序开、关，料液和洗涤水不得同时进入，工作结束后应尽可能放尽管道内的剩余料液。