ZC型浆泵常见故障与排除方法: 1、泵消耗功率过大,可能因为是填料压的太紧,流量过大,叶轮前后间隙被浆堵塞或叶轮与前、后泵盖发生摩擦;解决方法是:调整填料压盖,关小出口阀门,降低流量,清理堵塞物调整叶轮前后间隙。 2、轴承位置出现发热现象,可能是因为缺油或油过多,泵与电机不同轴,轴承损坏;解决的方法是:增减润滑油,调整两轴同心,更换轴承。 。
ZC型浆泵是在Z型浆泵基础上,吸收国外先进技术,结合我国造纸行业而设计的一种更新换代产品。叶轮半开式设计,间隙可调,以保证泵连续高效运转。配置四种密封形式,可供用户任意选择: (1)副叶轮动态密封,保证泵无泄漏运转,停车密封可完全阻挡停泵后的泄漏。 (2)单端面机械密封用于温度低于80℃、腐蚀及磨蚀性不强的介质。 (3)双端面机械密封,用于高温、恶劣或高腐蚀性介质,外注水压力高于密封腔压力0.1~0.2Mpa。 (4)填料密封加外注润滑水,保养简单、更换快捷。 ZC浆泵适用于:造纸和纤维工业中6%以下浓度的纸浆,还可用于输送糖浆、淀粉、化学浆料、工业污水等介质。 。
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ZC浆泵使用与维护: 1、泵安装基础应水平,进出口管路应安装牢固,避免给泵造成压力;泵进出口管路宜短而直,不能漏气;管道附件(如弯口、三通、阀门等)应尽量减少。 2、泵安装电动机前,应先检查电动机的旋转方向与泵的旋转方向是否一致(从联轴器方向看,泵轴应逆时针方向旋转),否则,调整电源接线,安装完毕后利用联轴器检查电机与泵轴线是否同轴,用手动联轴器,检查是否灵活均匀,否则应予调整,一切正常后,才允许开机。 3、该泵进口设有手孔,用于消除堵塞泵壳或叶轮处的物料。 4、泵在运转中间润滑部件不允许缺油,以免造成振动及损坏机件;如停止工作时间较长,应在停机前用清水冲除泵及管道内浆料,以免浆料堵塞管道和泵体,影响下次使用。 。
ZC型浆泵常见故障与排除方法: 1、当泵出现不吸浆液,压力真空表的指针剧烈摆动。可能是因为吸入管路残存空气,或管路及仪表漏气;解决的方法是:排除残存气体,泵体至液面间各接头密封好。 2、当泵出现不吸浆液,但真空表显示高度真空。可能是因为底阀未打开或吸入管路阻塞,安装高度超过允许值;解决的方法是:打开底阀,清洗吸入管降低安装高度。 。
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